Processus industriel

Qualité reproductible, délais maîtrisés.

Nous formalisons chaque opération pour offrir traçabilité, rigueur technique et une réponse fiable.

Inspección del interior de un estator
Diagnóstico termográficoEquipo de medición conectado a un generador

Phase 01

Diagnostic

01

Réception du générateur

Inspection visuelle initiale, relevé photographique et traçabilité à l’entrée.

02

Contrôle des pièces

Vérification de l’ensemble reçu et identification des composants manquants.

03

Rapport de réception

Document initial décrivant l’état constaté et l’inventaire des composants.

04

Devis de diagnostic

Évaluation de la prestation nécessaire pour déterminer la réparation.

05

Essais initiaux

Essais visant à identifier le mode de défaillance du générateur.

06

Démontage

Séparation contrôlée des composants de l’ensemble.

07

Nettoyage initial

Préparation des pièces pour évaluer correctement l’isolation.

08

Séchage

Cycle surveillé en étuve pour éliminer l’humidité et stabiliser les pièces.

09

Diagnostic technique

Essais électriques et mécaniques pour définir les opérations nécessaires.

10

Rapport de diagnostic

Résultats, cause de défaillance et recommandations d’intervention.

11

Devis de réparation

Offre détaillée fondée sur le diagnostic réalisé.

Phase 02

Reconditionnement et validation

01

Réception de la commande

Planification de la réparation après approbation du devis.

02

Débobinage

Retrait du bobinage et contrôle du circuit magnétique dans des conditions maîtrisées.

03

Rétro-ingénierie

Relevé des données d’origine nécessaires pour reproduire le bobinage.

04

Lavage et séchage

Nettoyage complet et séchage surveillé de toutes les pièces.

05

Bobinage

Reconstruction du bobinage du stator ou du rotor selon les spécifications.

06

Frettage

Maintien mécanique du bobinage du rotor lorsque nécessaire.

07

Imprégnation VPI

Imprégnation sous vide à la résine époxy pour améliorer la résistance et la durabilité.

08

Polymérisation

Cycle thermique contrôlé pour polymériser la résine d’imprégnation.

09

Équilibrage du rotor

Équilibrage dynamique avec des tolérances plus serrées que celles exigées par la norme.

10

Protection et peinture

Application de peinture anti-flash sur le rotor et le stator.

11

Remontage

Remontage complet du générateur et réglage de ses composants.

12

Essais dynamiques

Validation électrique et mécanique au banc d’essai.

13

Finition finale

Peinture et finition extérieure de l’équipement réparé.

14

Rapport final

Résultats, photographies et détail des opérations réalisées.

15

Emballage et expédition

Préparation selon les exigences du client et du transport.

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