Réception du générateur
Inspection visuelle initiale, relevé photographique et traçabilité à l’entrée.
Processus industriel
Nous formalisons chaque opération pour offrir traçabilité, rigueur technique et une réponse fiable.



Phase 01
Inspection visuelle initiale, relevé photographique et traçabilité à l’entrée.
Vérification de l’ensemble reçu et identification des composants manquants.
Document initial décrivant l’état constaté et l’inventaire des composants.
Évaluation de la prestation nécessaire pour déterminer la réparation.
Essais visant à identifier le mode de défaillance du générateur.
Séparation contrôlée des composants de l’ensemble.
Préparation des pièces pour évaluer correctement l’isolation.
Cycle surveillé en étuve pour éliminer l’humidité et stabiliser les pièces.
Essais électriques et mécaniques pour définir les opérations nécessaires.
Résultats, cause de défaillance et recommandations d’intervention.
Offre détaillée fondée sur le diagnostic réalisé.
Phase 02
Planification de la réparation après approbation du devis.
Retrait du bobinage et contrôle du circuit magnétique dans des conditions maîtrisées.
Relevé des données d’origine nécessaires pour reproduire le bobinage.
Nettoyage complet et séchage surveillé de toutes les pièces.
Reconstruction du bobinage du stator ou du rotor selon les spécifications.
Maintien mécanique du bobinage du rotor lorsque nécessaire.
Imprégnation sous vide à la résine époxy pour améliorer la résistance et la durabilité.
Cycle thermique contrôlé pour polymériser la résine d’imprégnation.
Équilibrage dynamique avec des tolérances plus serrées que celles exigées par la norme.
Application de peinture anti-flash sur le rotor et le stator.
Remontage complet du générateur et réglage de ses composants.
Validation électrique et mécanique au banc d’essai.
Peinture et finition extérieure de l’équipement réparé.
Résultats, photographies et détail des opérations réalisées.
Préparation selon les exigences du client et du transport.