Retrofit du point étoile des générateurs Suzlon

Ingénierie, fabrication et validation d’une solution spécifique pour les générateurs ELIN installés dans les éoliennes Suzlon S88, conçue pour une intervention en nacelle.

Rotor de générateur ELIN pour éolienne Suzlon S88 avant le retrofit du point étoile

D’une panne critique à une solution industrialisable

Une panne récurrente ne se résout pas toujours par le remplacement du composant concerné. Sur certains générateurs ELIN équipant les éoliennes Suzlon S88, la zone du point étoile du rotor présentait des difficultés d’accès, d’isolation et de résistance mécanique qui imposaient de repenser la solution en profondeur.

OREMOTOR a mené un développement complet : analyse de la panne, conception d’une alternative, fabrication de prototypes, vérification de l’ajustement sur machine et définition d’une procédure adaptée aux interventions en nacelle.

Le défi

Le diagnostic technique a identifié des dommages sur la connexion du point étoile affectant les zones voisines du bobinage. La géométrie disponible, les conditions de travail à l’intérieur du générateur et les exigences d’isolation rendaient une réparation classique insuffisante.

  • S’adapter à l’espace réellement disponible dans le rotor.
  • Assurer un maintien mécanique stable.
  • Organiser et protéger les connexions électriques.
  • Faciliter le montage et les vérifications.
  • Permettre une intervention planifiée dans l’éolienne lorsque les conditions du cas le permettent.
Détail des dommages sur la connexion du point étoile du rotor

La réponse d’OREMOTOR

Composant fabriqué par OREMOTOR pour le kit de retrofit du point étoile

L’équipe d’ingénierie d’OREMOTOR a développé un kit spécifique pour reconstruire et réorganiser le point étoile. L’ensemble comprend des secteurs de support, des ponts de connexion, des conducteurs ainsi que des éléments de fixation et d’isolation conçus comme un système complet.

Le développement ne s’est pas limité à la conception. Les premiers prototypes ont été présentés sur machine ; les interférences et écarts d’ajustement ont été identifiés, puis des modifications successives ont permis d’obtenir une configuration adaptée à la fabrication et au montage. Cette phase d’essais et de corrections a été déterminante pour transformer une idée technique en solution reproductible.

OREMOTOR a également préparé la documentation de fabrication et la procédure d’intervention : accès, démontage, préparation, présentation et fixation de l’ensemble, connexion, isolation, contrôles électriques et remise en état finale.

Essai d'ajustement de l'ensemble retrofit sur le rotor du générateur

Une ingénierie pensée pour les interventions en nacelle

L’un des atouts du projet a été de prendre en compte, dès la conception, l’installation à l’intérieur de l’éolienne. La séquence de travail et la configuration du kit ont été définies pour permettre une intervention maîtrisée en nacelle, réalisée par du personnel qualifié selon la procédure technique correspondante.

OREMOTOR a fourni non seulement des composants sur mesure, mais aussi une solution d’ingénierie documentée et prête à être déployée : du diagnostic initial à la fourniture des kits et aux livraisons liées au projet.

Résultat

Le projet a abouti à une solution de retrofit dédiée au point étoile de ce type de générateur, validée par des prototypes, des ajustements sur machine et une documentation technique de fabrication et d’installation. Les commandes et livraisons de kits qui ont suivi le développement ont démontré le passage du prototype à une solution industrialisable.

Ce cas illustre la méthode d’OREMOTOR : analyser la cause, concevoir pour les conditions réelles d’exploitation, fabriquer, valider et accompagner le déploiement.

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