Retrofit del centro stella per generatori Suzlon

Progettazione, fabbricazione e validazione di una soluzione specifica per generatori ELIN installati su aerogeneratori Suzlon S88, predisposta per interventi in navicella.

Rotore di generatore ELIN per aerogeneratore Suzlon S88 prima del retrofit del centro stella

Da un guasto critico a una soluzione industrializzabile

Un guasto ricorrente non si risolve sempre sostituendo il componente interessato. In alcuni generatori ELIN installati su aerogeneratori Suzlon S88, la zona del centro stella del rotore presentava difficoltà di accessibilità, isolamento e resistenza meccanica che richiedevano una revisione della soluzione alla radice.

OREMOTOR ha affrontato il progetto come uno sviluppo completo: analisi del guasto, progettazione di un’alternativa, fabbricazione di prototipi, verifica dell’adattamento sulla macchina e definizione di una procedura adatta agli interventi in navicella.

La sfida

La diagnosi tecnica ha individuato danni al collegamento del centro stella con effetti sulle zone adiacenti dell’avvolgimento. La geometria disponibile, le condizioni di lavoro all’interno del generatore e la necessità di garantire l’isolamento rendevano insufficiente una riparazione convenzionale.

  • Adattarsi allo spazio effettivamente disponibile nel rotore.
  • Garantire un fissaggio meccanico stabile.
  • Organizzare e proteggere i collegamenti elettrici.
  • Facilitare il montaggio e le verifiche.
  • Consentire un intervento pianificato nell’aerogeneratore quando le condizioni specifiche lo permettono.
Dettaglio dei danni al collegamento del centro stella del rotore

La risposta di OREMOTOR

Componente fabbricato da OREMOTOR per il kit retrofit del centro stella

Il team di ingegneria di OREMOTOR ha sviluppato un kit specifico per ricostruire e riorganizzare il centro stella. L’insieme comprende settori di supporto, ponti di collegamento, conduttori ed elementi di fissaggio e isolamento concepiti come un sistema completo.

Lo sviluppo non si è limitato alla progettazione. I primi prototipi sono stati presentati sulla macchina, sono state rilevate interferenze e differenze di accoppiamento e sono state introdotte modifiche successive fino a ottenere una configurazione adatta alla fabbricazione e al montaggio. Questa fase di prova e correzione è stata determinante per trasformare un’idea tecnica in una soluzione ripetibile.

OREMOTOR ha inoltre preparato la documentazione di fabbricazione e la procedura d’intervento: accesso, smontaggio, preparazione, posizionamento e fissaggio dell’insieme, collegamento, isolamento, verifiche elettriche e ripristino finale.

Prova di adattamento del gruppo retrofit sul rotore del generatore

Ingegneria pensata per lavorare in navicella

Un elemento distintivo del progetto è stato considerare fin dall’inizio come installare la soluzione all’interno dell’aerogeneratore. La sequenza di lavoro e la configurazione del kit sono state studiate per consentire un intervento controllato in navicella da parte di personale qualificato, secondo la relativa procedura tecnica.

OREMOTOR ha fornito non solo componenti su misura, ma una soluzione di ingegneria documentata e pronta per l’implementazione: dalla diagnosi iniziale alla fornitura dei kit e alle consegne associate al progetto.

Risultato

Il progetto ha prodotto una soluzione retrofit specifica per il centro stella di questo tipo di generatore, validata attraverso prototipi, verifiche sulla macchina e documentazione tecnica di fabbricazione e installazione. Dopo lo sviluppo sono seguiti ordini e forniture del kit, dimostrando il passaggio da prototipo a soluzione industrializzabile.

Questo caso riassume il metodo di OREMOTOR: analizzare la causa, progettare per le condizioni operative reali, fabbricare, validare e accompagnare l’implementazione.

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