Sternpunkt-Retrofit für Suzlon-Generatoren

Entwicklung, Fertigung und Validierung einer spezifischen Lösung für ELIN-Generatoren in Suzlon-S88-Windenergieanlagen, ausgelegt für Arbeiten oben in der Gondel.

Vom kritischen Schaden zur industrialisierbaren Lösung

Ein wiederkehrender Schaden lässt sich nicht immer durch den Austausch des betroffenen Bauteils beheben. Bei bestimmten ELIN-Generatoren in Suzlon-S88-Windenergieanlagen stellte der Sternpunktbereich des Rotors besondere Anforderungen an Zugänglichkeit, Isolierung und mechanische Festigkeit, die eine grundlegende Neukonzeption erforderten.

OREMOTOR bearbeitete das Projekt als ganzheitliche Entwicklung: Schadensanalyse, Entwurf einer Alternative, Prototypenfertigung, Passungsprüfung an der Maschine und Festlegung eines für Uptower-Arbeiten geeigneten Verfahrens.

Die Herausforderung

Die technische Diagnose ergab Schäden an der Sternpunktverbindung mit Auswirkungen auf benachbarte Wicklungsbereiche. Die verfügbare Geometrie, die Arbeitsbedingungen im Generator und die erforderliche Isolierung machten eine konventionelle Reparatur unzureichend.

• Anpassung an den tatsächlich verfügbaren Bauraum im Rotor.
• Stabile mechanische Befestigung.
• Geordnete und geschützte elektrische Verbindungen.
• Erleichterung von Montage und Prüfungen.
• Geplante Arbeiten in der Windenergieanlage ermöglichen, sofern die jeweiligen Bedingungen dies zulassen.

Die Lösung von OREMOTOR

Das Engineering-Team von OREMOTOR entwickelte einen speziellen Bausatz zur Rekonstruktion und Neuordnung des Sternpunkts. Trägersegmente, Verbindungsbrücken, Leiter sowie Befestigungs- und Isolierelemente wurden als vollständiges System konzipiert.

Die Entwicklung ging über die Konstruktion hinaus. Erste Prototypen wurden an der Maschine eingepasst, Kollisionen und Passungsabweichungen erkannt und schrittweise Änderungen vorgenommen, bis eine für Fertigung und Montage geeignete Konfiguration erreicht war. Diese Erprobungs- und Korrekturphase war entscheidend, um aus einer technischen Idee eine wiederholbare Lösung zu machen.

OREMOTOR erstellte außerdem die Fertigungsunterlagen und das Arbeitsverfahren: Zugang, Demontage, Vorbereitung, Positionierung und Befestigung der Baugruppe, Anschluss, Isolierung, elektrische Prüfungen und abschließende Wiederherstellung.

Engineering für Uptower-Arbeiten

Ein besonderes Merkmal des Projekts war, die spätere Installation innerhalb der Windenergieanlage von Anfang an zu berücksichtigen. Arbeitsfolge und Bausatz wurden so ausgelegt, dass qualifiziertes Personal die Arbeiten kontrolliert in der Gondel und nach dem entsprechenden technischen Verfahren ausführen kann.

OREMOTOR lieferte nicht nur maßgefertigte Bauteile, sondern eine dokumentierte und einsatzbereite Engineering-Lösung: von der Erstdiagnose bis zur Bereitstellung der Bausätze und den projektbezogenen Lieferungen.

Ergebnis

Das Projekt führte zu einer spezifischen Sternpunkt-Retrofit-Lösung für diesen Generatortyp, validiert durch Prototypen, Passungsprüfungen an der Maschine sowie technische Fertigungs- und Installationsunterlagen. Auf die Entwicklung folgten Bestellungen und Lieferungen des Bausatzes, die den Übergang vom Prototyp zur industrialisierbaren Lösung belegten.

Dieses Projekt zeigt die Arbeitsweise von OREMOTOR: Ursachen analysieren, für reale Betriebsbedingungen konstruieren, fertigen, validieren und die Umsetzung begleiten.