Vestas aerosorgailuetako ABB AMK500 sorgailuen NDE muturraren retrofita

OREMOTORrek eraztun irristakarien sistemaren konfigurazio sentikor bat multzo mekanizatu, kontrolatu eta errepikagarri bihurtu zuen, errotorearen bertsio desberdinetarako.

Desbideratze geometriko batetik industrializa daitekeen irtenbidera

Vestas aerosorgailuetan instalatutako ABB AMK500 sorgailu jakin batzuetan, eragintzaren kontrako muturrak (NDE) eraztun irristakarien sistemari lotutako zorro independente bat zuen. Eremu horretan egonkortasuna edo zentrokidetasuna galtzeak jauzi erradiala eragin zezakeen, abiadura handian lan egiten duen multzoak behar duen doitasunarekin bateraezina.

OREMOTORrek arazo geometriko hori konponketa-ingeniaritzako proiektu bihurtu zuen: elementua birdiseinatu, ardatzari zurrunki lotu eta muntaketa, lotura, mekanizazio eta egiaztapen prozesu osoa definitu zuen. Irtenbidea 2023an industrializatu zen, eta ondoren V1, V2 eta V3 aldaeretara hedatu zen.

Erronka

Arazoaren jatorria ez zen ageriko haustura handi bat, itxuraz bigarren mailakoa zen interfaze mekaniko bat baizik. NDE muturreko zorroak edo erantsitako pieza independenteak ardatzarekiko zentrokidetasuna edo egonkortasuna gal zezakeen. Eraztun irristakarien sistemaren inguruan, desbideratze geometriko txikiek multzoaren portaera kaltetu eta konponketa iraunkorra zaildu dezakete.

Errotorearen konfigurazio desberdinek konplexutasuna gehitzen zuten: pieza bat ordezkatzea ez zen nahikoa. Bertsio bakoitza identifikatu, gainazal funtzionalak mantendu eta lotura nahiz mekanizazio eragiketen ondoren azken geometria kontrolatu behar ziren.

OREMOTORren ingeniaritza

OREMOTORrek elementu independente baten mendekotasuna ezabatzen duen irtenbidea garatu zuen, erantsitako pieza berria ardatzaren zati zurrunki lotu bihurtuz. Proiektuak aldaeraren identifikazioa, berariazko fabrikazioa, doikuntza kontrolatuko muntaketa, ardatzarekiko lotura, azken doitasun-mekanizazioa eta dimentsioen zein geometriaren egiaztapena biltzen ditu.

Irtenbidearen balioa prozesu osoa kontrolatzean datza. Sekuentzia NDE muturraren funtzionaltasuna berreskuratzeko eta sistemaren zentrokidetasuna bermatzeko diseinatu zen, OREMOTORren ezagutza teknikoaren parte diren fabrikazio-parametroak eta xehetasunak babestuta.

Banakako irtenbidetik prozesu industrializatura

Lehen ezarpen industriala 2023ko azaroan dokumentatu zen. Hortik aurrera, hobekuntza prozeduren, bertsio bakoitzeko planoen, dimentsio-erregistroen eta onarpen-irizpideen bidez formalizatu zen. Azken egiaztapenak 0,025 mm-tik beherako jauzi erradiala eskatzen du.

Tailerreko esperientziak estandarra garatzeko aukera ere eman zuen. Hobekuntzarekin loturarik ez zuen aurretiko soldadura bat zuen V3 bertsioa aztertu ondoren —gerora azalekoa zela egiaztatu zen—, OREMOTORrek bere irtenbidea aplikatu eta retrofit-irizpidea prebentzioz konfigurazio horretara hedatu zuen.

Emaitzak eta baliozkotzea

Dosierrak retrofit-aldian 27 sorgailu fisiko desberdinetan egindako 31 esku-hartze berreraikitzen ditu. Zifra horiek ez dira irismen bereko 27 lan gisa aurkezten, irtenbidea kontrolatzen eta hobetzen jarraitzeko erabilitako benetako esperientzia-oinarri gisa baizik.

Ikuspegia Vestasekin partekatu eta berrikusi zen; hark positiboki baloratu zituen planteamendu teknikoa eta ezarpenaren azkartasuna. Dokumentazioak, kontrol geometrikoak, bertsioen araberako egokitzapenak eta metatutako esperientziak funtsezko emaitza bermatzen dute: OREMOTORrek ardatz-muturreko arazo errepikakor bat irtenbide mekaniko errepikagarri eta egiaztagarri bihurtu zuen.

Proiektu honek OREMOTORri buruz erakusten duena

Kasu honek erakusten du OREMOTORrek desbideratze baten jatorri funtzionala hautemateko, interfaze kritiko bat birdiseinatzeko eta konponketa prozesu industrial bihurtzeko duen gaitasuna. Era berean, aldaerak dokumentatzeko, ebidentzia berrietatik ikasteko eta jatorrizko fabrikatzailearekin teknikoki lankidetzan aritzeko diziplina erakusten du, tailerreko berezko ingeniaritzaren bidez.