1. Generatorempfang.

Sobald wir den Generator erhalten, führen wir eine erste Sichtprüfung durch und machen Fotos.

2. Stückkontrolle.

Wir werden überprüfen, ob alle Teile, aus denen der Generator besteht, vorhanden sind, und wir werden die Teile aufschreiben, die fehlen könnten.

3. Empfangsbericht.

Wir werden einen kleinen Empfangsbericht erstellen, der die Informationen aus den Punkten 1 und 2 zusammenfasst.

4. Budgeteröffnung und Diagnose.

Wir senden Ihnen ein Budget mit den Kosten für den Service, der zur Bewertung der Reparatur erforderlich ist.

5. Erste Tests.

Wir werden eine Reihe von Tests durchführen, um zunächst die Ausfallart des Generators zu beurteilen.

6. Demontage.

Wir werden mit der Demontage des Generators fortfahren.

7. Erstreinigung.

Zur Beurteilung des Isolationszustandes der Maschine führen wir eine Erstreinigung durch.

8. Trocknen

Wir legen die Teile zum Trocknen in den Aushärteofen und prüfen den Zustand der Isolierung.

9. Erstdiagnose.

Wir führen eine erste Diagnose durch, indem wir die Maschine verschiedenen Tests unterziehen, um den Fehlermodus zu identifizieren und die zur Reparatur der Maschine durchzuführenden Vorgänge zu definieren.

10. Diagnosebericht.

Wir erstellen einen Bericht mit den Ergebnissen der Erstdiagnose und den entsprechenden Empfehlungen.

11. Kostenvoranschlag reparieren

Wir senden Ihnen ein Budget mit dem Wert der durchzuführenden Operationen, der sich aus dem Diagnosebericht ergibt.

1. Eingang der Bestellung.

Sobald wir die Validierung des in der Diagnosephase gesendeten Budgets erhalten, beginnen wir mit der Reparatur.

2. Verschrottung.

Wir werden die aufzuwickelnden Teile verschrotten, indem wir unseren Pyrolyseofen zum Brennen verwenden und den Zustand der Magnetverpackung durch den Hot-Spot-Test überprüfen.

3. Reverse-Engineering.

Wir haben das Reverse Engineering von fast allen Technologien auf dem Markt, aber wenn wir das des zu reparierenden Generatormodells nicht haben, werden wir an dieser Stelle das Reverse Engineering durchführen, um die Daten aus der Wicklung des Originalherstellers zu extrahieren und zu replizieren es.

4. Waschen.

Wir werden alle Teile des Generators waschen.

5. Trocknen.

Wir werden alle Teile in unserem Aushärteofen in einem vollständig überwachten und kontrollierten Prozess trocknen.

6. Wickeln.

Wir werden mit dem Wickeln der erforderlichen Teile fortfahren.

7. Zuchado.

Im Falle einer Rotorrückwicklung werden wir mit der Umreifung des Teils fortfahren.

8. Lackierung des Rotors/Stators.

Wir werden in unserer Vakuumlackieranlage mit Epoxidharz (VPI) die Lackierung beider Teile lackieren, unabhängig davon, ob sie umgespult wurden oder nicht.

9. mochte.

Wir legen die Stücke in den Aushärteofen, um den im vorherigen Schritt imprägnierten Lack zu bräunen.

10. Ausgeglichener Rotor.

Wir führen ein dynamisches Auswuchten des Rotors durch und belassen die Auswuchtung in viel genaueren Werten als dem erforderlichen Standard.

11. Lackierter Rotor und Stator.

Wir werden sowohl den Rotor als auch den Stator mit Anti-Flash-Farbe lackieren.

12. Montage

Wir senden Ihnen ein Budget mit dem Wert der durchzuführenden Operationen, der sich aus dem Diagnosebericht ergibt.

13. Abschließende dynamische Tests.

Wir führen eine Reihe dynamischer Tests auf unserem Prüfstand durch, um den elektrischen und mechanischen Zustand des reparierten Generators zu überprüfen.

14. Endgültige Lackierung.

Wir bringen den reparierten Generator in die Lackierkabine, um ihm den letzten Schliff zu geben.

15. Schlussbericht.

Wir erstellen und senden einen Abschlussbericht mit allen Daten der während des Reparaturprozesses durchgeführten Zwischen- und Endtests, mit Fotos des Prozesses und mit allen Details der durchgeführten Operationen.

16. Verpackung / Versand.

Wir werden den Generator gemäß den Anforderungen des Kunden verpacken und für den Versand vorbereiten.