1. Réception du générateur.

Dès réception du groupe électrogène, nous procéderons à une première inspection visuelle et prendrons des photos.

2. Contrôle des pièces.

Nous vérifierons que toutes les pièces qui composent le générateur arrivent et nous noterons les pièces qui pourraient manquer.

3. Rapport de réception.

Nous ferons un petit rapport de réception compilant les informations des points 1 et 2.

4. Ouverture budgétaire et diagnostic.

Nous vous enverrons un devis avec le coût de la prestation nécessaire pour évaluer la réparation.

5. Essais initiaux.

Nous effectuerons une série de tests pour évaluer dans un premier temps le mode de défaillance du générateur.

6. Démontage.

Nous allons procéder au démontage du générateur.

7. Premier nettoyage.

Nous procéderons à un premier nettoyage pour évaluer l'état de l'isolation de la machine.

8. Séchage

Nous mettrons les pièces dans le four de cuisson pour les sécher et vérifier l'état de l'isolation.

9. Diagnostic initial.

Nous réaliserons un diagnostic initial en soumettant la machine à différents tests pour identifier le mode de panne et définir les opérations à effectuer pour réparer la machine.

10. Rapport diagnostique.

Nous rédigerons un rapport avec les résultats du diagnostic initial et les recommandations pertinentes.

11. Devis de réparation

Nous enverrons un budget avec la valeur des opérations à effectuer dérivée du rapport de diagnostic.

1. Réception de la commande.

Dès que nous aurons reçu la validation du budget envoyé en phase de diagnostic, nous commencerons la réparation.

2. Mise au rebut.

Nous procéderons à la mise au rebut des pièces à rembobiner à l'aide de notre four pyrolytique de brûlage et à la vérification de l'état de l'emballage magnétique grâce au test du point chaud.

3. Ingénierie inverse.

Nous avons l'ingénierie inverse de presque toutes les technologies sur le marché, mais si nous n'avons pas celle du modèle de générateur à réparer, à ce stade, nous effectuerons l'ingénierie inverse pour extraire les données de l'enroulement du fabricant d'origine pour répliquer ce.

4. Lavage.

Nous laverons toutes les pièces du générateur.

5. Séchage.

Nous sécherons toutes les pièces dans notre four de durcissement dans un processus entièrement surveillé et contrôlé.

6. Enroulement.

Nous procéderons au bobinage des pièces nécessaires.

7. Zunchado.

Dans le cas d'un rembobinage rotor, on procédera au cerclage de la pièce.

8. Peinture rotor/stator.

Nous verrons dans notre ligne de vernissage sous vide à la résine époxy (VPI) le vernissage des deux pièces rembobinées ou non.

9. Aimé.

Nous mettrons les pièces dans le four de cuisson pour tanner le vernis imprégné à l'étape précédente.

10. Rotor équilibré.

Nous effectuerons un équilibrage dynamique du rotor, laissant l'équilibre dans des valeurs beaucoup plus précises que la norme requise.

11. Rotor et stator peints.

Nous peindrons le rotor et le stator avec de la peinture anti-flash.

12. Assemblage

Nous enverrons un budget avec la valeur des opérations à effectuer dérivée du rapport de diagnostic.

13. Essais dynamiques finaux.

Nous effectuerons une série de tests dynamiques sur notre banc d'essai afin de vérifier l'état électrique et mécanique du générateur réparé.

14. Peinture finale.

Nous mettrons le générateur réparé dans la cabine de peinture pour lui donner la finition finale.

15. Rapport final.

Nous rédigerons et enverrons un rapport final avec toutes les données des tests intermédiaires et finaux effectués pendant le processus de réparation, avec des photos du processus et avec tous les détails des opérations effectuées.

16. Emballage/Expédition.

Nous procéderons à l'emballage du générateur selon les exigences du client et le préparerons pour l'expédition.