1. Recepción del generador.

Tan pronto recibamos el generador realizaremos una primera inspección visual y realizaremos fotos.

2. Control de piezas.

Comprobaremos que vienen todas las piezas que componen el generador y anotaremos las piezas que pudiesen faltar.

3. Informe de recepción.

Realizaremos un pequeño informe de recepción recopilando la información de los puntos 1 y 2.

4. Presupuesto apertura y diagnóstico.

Enviaremos un presupuesto con el coste del servicio necesario para valorar la reparación.

5. Pruebas iniciales.

Realizaremos una serie de pruebas para valorar inicialmente el modo de fallo del generador.

6. Desmontaje.

Procederemos al desmontaje del generador.

7. Limpieza inicial.

Realizaremos una limpieza inicial para valorar el estado del aislamiento de la máquina.

8. Secado

Meteremos las piezas en el horno de curado para secarlas y comprobar el estado del aislamiento.

9. Diagnóstico inicial.

Realizaremos un diagnostico inicial sometiendo la máquina a diferentes pruebas para identificar el modo de fallo y definir las operaciones a realizar para reparar la máquina.

10. Informe de diagnóstico.

Redactaremos un informe con los resultados de la diagnosis inicial y las recomendaciones pertinentes.

11. Presupuesto de reparación

Enviaremos un presupuesto con el valor de las operaciones a realizar derivadas del informe de diagnóstico.

1. Recepción del pedido.

Tan pronto recibamos la validadición del presupuesto enviado en la fase de diagnostico comenzaremos la reparación.

2. Desguace.

Procederemos al desguace de las piezas a rebobinar utilizando para el quemado nuestro horno pirolítico y comprobando el estado del paquete magnético mediante la prueba de puntos calientes.

3. Ingeniería inversa.

Contamos con la ingeniería inversa de casi todas las tecnologías del mercado, pero si no contamos con la de el modelo de generador a reparar, en este punto realizaremos la ingeniería inversa para sacar los datos del bobinado original del fabricante para replicarlo.

4. Lavado.

Lavaremos todas las piezas del generador.

5. Secado.

Secaremos todas las piezas en nuestro horno de curado en un proceso totalmente monitorizado y controlado.

6. Bobinado.

Procederemos al bobinado de las piezas necesarias.

7. Zunchado.

En el caso de un rebobinado de rotor, procederemos al zunchado de la pieza.

8. Barnizado de rotor/estator.

Barnizaremos en nuestra línea de barnizado al vacío con resina epoxy (VPI) el barnizado de ambas piezas se hayan o no rebobinado.

9. Curtido.

Meteremos las piezas en el horno de curado para curtir el barniz impregnado en el paso anterior.

10. Equilibrado de rotor.

Realizaremos un equilibrado dinámico del rotor dejando el equilibrado en valores mucho más precisos que la norma requerida.

11. Pintado de rotor y estator.

Pintaremos con pintura antiflash tanto el rotor como el estator.

12. Montaje

Enviaremos un presupuesto con el valor de las operaciones a realizar derivadas del informe de diagnóstico.

13. Pruebas dinámicas finales.

Realizaremos una serie de pruebas dinámicas en nuestro banco de pruebas para verificar el estado eléctrico y mecánico del generador reparado.

14. Pintura final.

Meteremos en la cabina de pintura el generador reparado para darle el acabado final.

15. Informe final.

Redactaremos y enviaremos un informe final con todos los datos de pruebas intermedias y finales realizadas durante el proceso de reparación, con fotos del proceso y con todos los detalles de las operaciones realizadas.

16. Embalaje / Expedición.

Procederemos a embalar el generador según los requerimientos del cliente y a prepararlo para su expedición.