1. Recepção do gerador.

Assim que recebermos o gerador, faremos uma primeira inspeção visual e tiraremos fotos.

2. Controle de peças.

Verificaremos se todas as peças que compõem o gerador vêm e anotaremos as peças que podem estar faltando.

3. Relatório de recepção.

Faremos um pequeno relatório de recepção compilando as informações dos pontos 1 e 2.

4. Abertura e diagnóstico do orçamento.

Enviaremos um orçamento com o custo do serviço necessário para avaliar o reparo.

5. Testes iniciais.

Faremos uma série de testes para avaliar inicialmente o modo de falha do gerador.

6. Desmontagem.

Vamos proceder à desmontagem do gerador.

7. Limpeza inicial.

Faremos uma limpeza inicial para avaliar o estado de isolamento da máquina.

8. Secagem

Vamos colocar as peças no forno de cura para secá-las e verificar o estado do isolamento.

9. Diagnóstico inicial.

Faremos um diagnóstico inicial submetendo a máquina a diferentes testes para identificar o modo de falha e definir as operações a serem realizadas para reparar a máquina.

10. Relatório de diagnóstico.

Faremos um relatório com os resultados do diagnóstico inicial e as recomendações pertinentes.

11. Estimativa de reparo

Enviaremos um orçamento com o valor das operações a serem realizadas derivado do relatório de diagnóstico.

1. Recepção do pedido.

Assim que recebermos a validação do orçamento enviado na fase de diagnóstico, iniciaremos o reparo.

2. Demolição.

Procederemos ao sucateamento das peças a serem rebobinadas utilizando nosso forno pirolítico para queima e verificação do estado do pacote magnético por meio do teste de ponto quente.

3. Engenharia reversa.

Temos a engenharia reversa de quase todas as tecnologias do mercado, mas se não tivermos a do modelo do gerador a ser reparado, neste momento faremos a engenharia reversa para extrair os dados do enrolamento do fabricante original para replicar isto.

4. Lavagem.

Lavaremos todas as partes do gerador.

5. Secagem.

Secaremos todas as peças em nosso forno de cura em um processo totalmente monitorado e controlado.

6. Enrolamento.

Vamos proceder ao enrolamento das peças necessárias.

7. Zunchado.

No caso de um rebobinamento do rotor, procederemos à amarração da peça.

8. Pintura do rotor/estator.

Envernizamos em nossa linha de envernizamento a vácuo com resina epóxi (VPI) o envernizamento de ambas as peças rebobinadas ou não.

9. Curtido.

Vamos colocar as peças no forno de cura para curtir o verniz impregnado na etapa anterior.

10. Rotor balanceado.

Faremos um balanceamento dinâmico do rotor, deixando o balanceamento em valores muito mais precisos do que o padrão exigido.

11. Rotor e estator pintados.

Vamos pintar o rotor e o estator com tinta anti-flash.

12. Montagem

Enviaremos um orçamento com o valor das operações a serem realizadas derivado do relatório de diagnóstico.

13. Testes dinâmicos finais.

Vamos realizar uma série de testes dinâmicos em nossa bancada de testes para verificar a condição elétrica e mecânica do gerador reparado.

14. Pintura final.

Colocaremos o gerador consertado na cabine de pintura para dar o acabamento final.

15. Relatório final.

Elaboraremos e enviaremos um relatório final com todos os dados dos testes intermediários e finais realizados durante o processo de reparo, com fotos do processo e com todos os detalhes das operações realizadas.

16. Embalagem / Envio.

Vamos embalar o gerador de acordo com os requisitos do cliente e prepará-lo para embarque.